Puhta titaanriba külmvaltsitud ribide defektide analüüs

Praegu toodetakse puhasttitaanist segajaja lehte valtsitakse peamiselt kuuerulliliste, kümnerulliliste ja muude mitme rulliga veskites, näiteks kahekümne rulliga. Titaanribade ja lehtede tootmistehnoloogia on Jaapanis kõige arenenum, kasutades valtsimiseks kahekümne valtsveski, paksus 0,3–3 mm, kõrge tootmistõhusus, mõõtmete täpsus, plaadi kuju, pinna kvaliteet on väga hea. Kuid tegelikus tootmisprotsessis, eriti suurte ja laia õhukese riba suurte rullide tootmisprotsessis, esineb endiselt kvaliteediprobleeme, nagu soonik, lainekuju. Nende hulgas on soonik kõige tõsisem, nii toote kvaliteedile kui ka ettevõtte eelistele on negatiivset mõju avaldanud, on kiire vajadus lahendada toote kvaliteediprobleemid.

Külmvaltsitud titaanriba rullitakse mähisesse, riba pind ümber kohaliku kühmu, mida nimetatakse ribiks. Puhtalt titaanist õhukese riba puhul esineb soonik enamasti paksuses<0.8mm below specifications, the performance form is mostly single rib. The direct consequence of ribbing is to make the strip produce additional wave shape, so that the plate shape and surface quality is affected, resulting in product downgrading, and in serious cases, even to shear, split coil processing. Not only reduces the quality of the product, but also causes the waste of raw materials and reduces the production efficiency.

Valtsimistestis leiti, et kuumvaltsitud rullide eri partiide sama spetsifikatsioon pärast külmvaltsimist on ribi kogus ja ribimise tõenäosus erinev, mis näitab, et kuumvaltsitud toorainel endal on külmvaltsimisribadele suurem mõju. Kuumvaltsitud sissetulevas materjalis esineb tavaliselt kriimustusi, sirpkõverusi, pragusid ja muid defekte, millel on teatud mõju erinevate defektide tekkele, mis ilmnevad järgnevas külmvaltsimise protsessis. Kuumvaltsitud materjali kohalik kõrgpunkt külmvaltsitud riba mõjul, kuigi piirdub ainult kõrgeima punktiga ja väikese ulatusega läheduses, kuid väga õhukese riba puhul piisavalt, et tekitada riba lokaalne punnis "ribi" või isegi moodustumine. lokaalne lainekuju ja punn põimusid tõsiseid kvaliteedivigu.

Erineva plaadikõvera sama pinge ja sama plaadi kõvera erineva pinge ning muude katsevaltsimise juhtumite abil leiti, et sama pinge korral on erinevad plaadikõvera seadistused, kui plaadikõvera võrdlus roostevabast terasest riba seadistustest, on ribistumise tõenäosus kõrge, plaadikõvera seadistusi kohandatakse pärast proovivaltsimist, sooniku tekkimise tõenäosus ja sooniku hulk vähenevad oluliselt. Sama plaadi kuju kõvera korral erinevate pingesätetega on ribi tekkimise tõenäosus suure tõmbevaltsimise korral suurem kui väikese tõmbevaltsimise korral, kuid erinevus ribi tekkimise tõenäosuse ja ribi hulga vahel suure ja väikese pingutusvaltsimise vahel ei ole märkimisväärne, seega teame, et traditsioonilist suure pingega roostevabast terasest riba valtsimist ei saa kasutada puhta titaanriba valtsimisel. Ülaltoodud katsevaltsimise tulemuste analüüsimisel on selle ümbermõõduga mõhna kõõlused plaadi kuju reguleerivad, pingeregulaatorid ja muud tegurid, mis toimivad koos, mehaanilisest vaatepunktist on kõõlused aksiaalsete jõudude toime tulemus. .

Kuigi titaanriba külmvaltsimise kiirus on väga aeglane, põhjustab määrdeaine seebistamise väärtus ja muu jõudlus halvasti või düüsi ummistumise korral ebaühtlast määrimist ja pinge ebaühtlast jaotumist deformatsioonitsoonis, tekitades seega aksiaaljõu. Veeredeformatsiooni piirkonnas, neutraalse pinna nihkes ja aksiaaljõus võib see jõud olla väike, kuid plaadil on pingutuse keskpunktis teatud mõju. Ja veeremise deformatsiooniprotsess, kohalik kõrgpunkt või kohalik kõvadus põhjustavad deformatsioonitsoonis ebaühtlase pingejaotuse ja tekitavad aksiaalse eraldusjõu.

Seadmete vibratsioon ja ebaühtlane pinge koostoime tekitab aksiaalse eraldusjõu, kerides väikese nihke keskpunkti, ebaühtlase paksuse ja pooride kõrvalekalde kihi ja kihi vahel ja nii edasi superpositsiooniefekt tekitab aksiaalse eraldusjõu.

Välitesti ja teoreetilise analüüsi põhjal luuakse algkõõluse kriitilise seisundi matemaatiline mudel vastavalt tegeliku tootmise tunnustele. Paindumise ebastabiilsuse kriitiline pinge on võrdeline riba paksuse neljanda astmega ja pöördvõrdeline laiuse ruuduga. Samal ajal mõjutavad aksiaalset pinget enim kolm tegurit: eesmine pinge, hõõrdetegur ning laiuse ja paksuse suhe. Konstantse laiuse ja paksuse suhte eeldusel saab ribi defektide esinemist tõhusalt maha suruda, vähendades sobivalt esipinget, vahetades rullmäärdeainet või vooderdades mähise otsa paberiga, et suurendada hõõrdumist.

Ostu kontaktmeiliaadress:sales@xuboti.com